工厂如何建立从原料到成品的质量追溯链路？

追溯不是只给产品贴一个条码

条码承担识别作用，完整追溯还需要在每个业务节点留下关联记录。例如一批原料何时入库、发往哪个工单、经过哪些工序、由谁操作、使用什么设备、检验结果如何，以及最终流向哪些成品和客户。

需要串联哪些记录？

1. 供应与来料：供应商、采购来源、原料批次和来料检验。
2. 生产任务：工单、产品型号、BOM 版本和工艺路线。
3. 现场执行：工序、操作人员、设备、时间与产量。
4. 质量记录：检验项目、结果、不良原因、处置及报告。
5. 交付记录：成品批次、入库、发货和客户去向。

如何验证双向追溯是否有效？

选择一批成品，反向查找其原料、工单、工序与检验记录；再选择一批原料，正向查找其进入哪些工单、形成哪些成品、发往哪些客户。对拆批、合批、返工、委外等场景，要预先定义关联规则。

擎光方案怎样支持这一过程？

擎光将来料、生产、报工、检验、委外和出入库等记录关联。产品手册还提供面向锂电池的产品质量追溯方案。企业可从一个典型产品开始，验证记录完整性、查询路径和相关岗位的数据录入方式。

系统功能与企业具体审核要求需要分别确认。软件记录能够辅助查询和准备资料，最终审核仍应根据适用要求及实际实施情况进行。