01 / LIGHT MES
轻量级 MES：先打通生产执行主线
将生产计划转换为可执行的工单和工序任务，通过车间终端或移动端及时记录产量、工时、人员、设备与质量结果。
- 生产计划与工单下发
- 工序派工与扫码报工
- 在制品和生产进度查询
- 工时、产量与不良数量记录
SMART MANUFACTURING
让计划、现场和质量
在同一套数据中闭环
从订单与物料需求出发，连接生产排程、工单下发、车间报工、设备采集、质量检验和全程追溯，帮助工厂快速看见进度与异常。
工单闭环下发、执行与反馈
多方式采集条码、PDA、车间终端
双向追溯原料到成品
动态排程响应插单与资源变化
SOLUTION MAP
三套核心方案，对应生产管理的关键环节
可单独建设，也可与 Prophecy NEXT ERP 一体化使用。
PRODUCTION LOOP
从计划到完工的六步生产闭环
每个环节都保留来源与执行记录，便于进度查询、异常分析与成本归集。
- 01订单需求交期与数量
- 02计划排产物料与产能
- 03工单派工工艺与资源
- 04现场报工产量与工时
- 05过程质检结果与异常
- 06完工入库批次与成本
02 / TRACEABILITY
锂电池 3C 追溯：建立从原料到成品的质量链路
以条码、批次或序列号为线索，将供应商、原材料、生产订单、工艺参数、人员、设备与检验结果关联。
- 来料、过程与成品检验
- 产品正向跟踪与物料反向追溯
- 不良原因、处置过程和报告归档
- 支持审核、客诉和召回场景查询
03 / ADVANCED PLANNING
APS 生产排程：在交期、物料与产能之间找到平衡
结合订单优先级、交期、物料齐套、工艺路线、设备与人员负载生成排程，并在插单、缺料、故障与节拍变化时调整。
- 订单需求分解与工单生成
- 有限资源排程与瓶颈识别
- 物料齐套、设备负载与交期风险
- 甘特图展示与计划动态调整
DATA COLLECTION
软件流程与现场数据采集配合
根据工厂网络、设备条件和岗位习惯，选择合适的数据入口。
报工与作业指导
车间报工机、移动 PDA 和 ESOP 电子指导屏将任务、操作与数据记录结合。
设备与能耗采集
通过设备状态采集器和智能电表获取运行、停机、告警与用电数据。
人员与物料识别
结合人脸或指纹考勤、条码扫描和高速扫描仪，完善现场记录。
WHEN TO START
出现这些情况，就可以开始评估生产数字化
生产进度不透明
客户问交期时，仍需逐个电话向车间确认。
排程依赖个人经验
插单、缺料或设备变化后，计划需大量手工调整。
现场依赖纸质记录
工票、检验表和工艺文件分散，数据难及时汇总。
质量问题难追溯
原料、设备、人员与工序记录无法快速关联。
从一条典型产线开始
让擎光顾问与您一起梳理现场闭环
确认当前痛点、数据入口和首期上线范围，再决定合适的 MES、追溯或 APS 方案。