插单、缺料、设备变化时，APS 如何帮助调整生产计划？

排程需要哪些输入？

首先需要订单数量和交期、产品 BOM 与工艺路线、各工序可用设备、生产节拍及资源日历。随后结合物料齐套情况和当前在制任务，判断每道工序可以在什么时间、使用哪些资源完成。

如果工艺或节拍数据不准确，生成的排程也可能偏离现场。上线前应选取代表性产品校验基础数据，并明确换型、维护和异常停机如何反馈。

遇到变化时怎样重新安排？

1. 插单：确认新订单优先级、交期与对原有任务的影响，再调整资源安排。
2. 缺料：确认短缺物料到货时间，识别受影响工序和可先行的任务。
3. 设备故障：判断是否有具备相同加工能力的备用设备，重新评估工序安排。
4. 节拍变化：结合实际执行反馈，调整后续任务所需时间。

擎光 APS 方案关注哪些环节？

擎光产品手册中的 APS 方案包括订单与工单关联、设备状态采集、生产节拍、资源冲突识别、动态重排和终端任务下发。计划执行后，再通过报工回传实际进度，形成计划与现场之间的反馈。

评估时应重点演示一张正常订单和一张插单：观察计划是否可解释、瓶颈是否可识别、交期变化是否可追查。具体资源约束、接口能力与排程规则需要按工厂场景确认。